Nichts wird dem Zufall überlassen:
- Welche Anforderungen stellt das Bauteil?
- Welche Stückzahlen und Toleranzen sind gefordert?
- Gibt es Potenzial zur Artikeloptimierung?
All diese Fragen klärt FORMOTiON systematisch zu Beginn. Modernste digitale Tools – von CAD-Software bis zur Simulation – unterstützen den Prozess. Dadurch können schon im Vorfeld Machbarkeiten geprüft und Alternativen bewertet werden, ohne teure Versuche in der realen Fertigung.
Das Ergebnis: Ein klar definiertes Konzept und ein detaillierter Plan für das weitere Vorgehen. Dieser Masterplan stellt sicher, dass die anschließende CAD-Konstruktion nahtlos anknüpfen kann und spätere Änderungen auf ein Minimum reduziert werden.
Engineering gliedert sich bei FORMOTiON in mehrere Prozessbausteine, die nahtlos ineinandergreifen. Die wichtigsten Bausteine sind:
Zu Projektbeginn werden alle Anforderungen präzise erfasst. Welche Funktion soll das Bauteil erfüllen? Welche Maße, Materialien und Stückzahlen sind vorgesehen? In diesem Schritt werden Kundenzeichnungen, CAD-Daten und Lastenhefte sorgfältig geprüft. Unklare Punkte werden gemeinsam mit dem Auftraggeber geklärt, bis ein wasserdichtes Anforderungsprofil vorliegt.
Oft lassen sich am Produktdesign noch Verbesserungen vornehmen, um die spätere Fertigung zu erleichtern. Im Engineering werden solche Potenziale systematisch identifiziert. Das kann z. B. bedeuten, Wandstärken anzupassen, Hinterschnitte zu entschärfen oder Toleranzen fertigungsgerecht zu definieren. FORMOTiON bringt sein Fertigungs-Know-how ein, um das Bauteil produktionsgerecht zu gestalten – ohne die Funktion zu beeinträchtigen. So wird aus einer guten Idee ein fertigungstaugliches Konzept.
Auf Basis der Anforderungen entsteht nun das eigentliche Werkzeugkonzept. Wie muss das Formen- oder Werkzeugdesign aussehen, um das Bauteil prozesssicher herzustellen? In dieser Phase werden u. a. die Anzahl der Kavitäten (Formnester), die Anordnung von Kühlkanälen, Anguss- oder Vakuumbohrungen (bei Thermoformen) und die Auswahl geeigneter Werkstoffe für das Werkzeug festgelegt. Auch Aspekte wie Wartungsfreundlichkeit oder Wechselteile fließen in das Konzept ein. Am Ende steht ein durchdachtes Konzept, das als Vorlage für die CAD-Konstruktion dient.
Höchste Präzision entsteht nur, wenn Toleranzen klar definiert sind. Im Engineering legt FORMOTiON deshalb fest, welche Maßtoleranzen und Oberflächengüten an welchen Stellen erforderlich sind. Hierbei wird sowohl die Funktion des Endprodukts als auch die Fertigungspräzision im Werkzeugbau berücksichtigt. Eine klare Toleranzdefinition vermeidet Missverständnisse und stellt sicher, dass das fertige Werkzeug und die produzierten Bauteile den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen.
